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清洁导轨

导轨、直线轴作为设备的重要部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。 直线导轨的清洁：首先把激光头移动到zui右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。 滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。

根据直线导轨的截面形状，滑动直线导轨（滑块）可分为矩形、V形、圆形和燕尾形等。对称V形不对称V形长方形燕尾形圆形凸形45度。

1.长方形直线导轨

矩形上银导轨的特点是结构简单，易于制造、检测和维修。矩形直线导轨可以做得更宽，因此承载能力和刚度都更大，得到了广泛的应用。缺点是磨损后间隙不能自动补偿，调整配平时导轨精度会降低。

2.V型直线导轨

直线导轨磨损后可自动补偿，因此导向精度高。其截面角由载荷大小和导向要求决定，一般为90度。为了增加承载面积和降低压力，在保持直线导轨高度不变的情况下，选用较大的顶角（110°-120°）。对于向前方向，选择较小的顶角（60度）。假设作用在直线导轨上的力在两个方向上有较大的重量差异，应选择非对称的V形直线导轨，使力的方向尽可能垂直于直线导轨的表面。

3.圆形直线导轨

圆形直线导轨的优点是直线导轨面的加工和检测相对简单，容易获得高精度。缺点是直线导轨的间隙无法调整，特别是磨损后，间隙无法调整和补偿，而封闭式圆形直线导轨对温度变化更加敏感。为了防止滚动，可以在气缸表面加工凹槽或平面。

④ 燕尾式直线导轨

主要优点是结构紧凑，调节空间方便。缺点是几何形状相对复杂，难以达到很高的协调精度，而且直线导轨中的摩擦力较大，运动灵活性较差。

直线导轨在工业生产中有着广泛的应用。它被广泛用于数控机床领域。数控机床是一种能够根据预先编程的指令进行自动操作的机械设备。直线导轨能够为数控机床提供高精度、低摩擦的运动平台，使得工件的加工过程更加准确、稳定和高0效。

除了工业领域，直线导轨在一些消费类产品中也有应用，比如打印机、扫描仪和数码相机等。这些设备需要精0确的运动轨迹，直线导轨能够确保它们的工作准确性和稳定性。